直缝焊管-君诚管道-直缝焊管厂家

直缝焊管加工方法

1.钢板探头：用来制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后。

2.铣削边：在钢板两侧使用边铣床，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求。

3.预弯：用预弯机预弯板的边缘，使其边缘具有所需的曲率。

4.成型：在jco成型机上，先将预弯钢板的一半压成j形。然后将另一半钢板弯曲成c形，后形成开放的o形钢板。

5.预焊：焊接直缝焊焊管、气体保护焊连续焊接

6.内焊：纵缝焊管纵向多丝埋弧焊焊接

7.外焊：直缝埋弧焊管外采用纵向多丝埋弧焊。

8.超声波探伤1：100％检查直缝管内、外焊缝和贱金属

9.x射线探伤1：100％x射线工业电视探伤内外焊缝，利用图像处理系统---探伤的灵敏度。

10.直径膨胀：为提高管道的尺寸精度和---管道中的应力分布，对埋地直缝焊管进行了全长伸缩缝。

11.水压试验：在液压试验机上对胀接后的焊管进行试验，以---焊管达到标准要求的试验压力。本机具有自动记录和储存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以满足管道末端沟槽尺寸的要求。

13.超声波探伤2：直焊焊管伸缩缝水压试验后，应再次进行超声波检查，内蒙古直缝焊管，以检查直缝焊焊管可能出现的缺陷。

14.x射线探伤ii：焊管伸缩缝，x射线工业电视检查后的水压试验和管端焊缝打孔

15.管子末端的磁粉检测：对管子末端的磁粉进行检测，发现管子末端的缺陷。

16.防腐和涂层：合格的焊管应根据用户要求进行防腐和涂层处理。

直缝焊管焊缝外观的基本要求

直缝焊管焊缝外观的基本要求

直缝焊管的无损检测前焊缝外观检查应符合要求，用于管道接头的熔接接头通常要求直焊的外观和表面如下：

熔接轮廓应---，凹槽的两侧应覆盖2mm的宽度，直缝焊管厂家，角焊缝熔接接头的高度应符合设计规范，并且形状应平滑过渡。

熔接接头表面

（1）不能有裂纹，熔化，夹渣和飞溅的现象。

（2）设计温度低于-29度的焊管和具有硬化倾向的不锈钢焊管的熔接表面不得被咬边，其他相关材料的焊缝咬合应大于0.5毫米，连续边的长度不应超过100毫米，直缝焊管，并且焊缝两侧的咬边总长度不得超过焊缝总长度的10％焊缝。

（3）熔接接头的反面不得超过壁厚的10％，且不得超过2mm。

电弧电压在直缝焊管多丝埋弧焊中，所有丝的电压对焊缝余高和熔宽都有一定的影响，---是接交流电焊丝的电压对焊缝与母材的过渡状况影响较大，电压过低将使之不能形成平滑过渡。由于电弧电压大小基本与焊缝宽度成正比，即电弧弧压大小决定熔池宽度，电弧弧压越大熔池宽度越大。如果后丝电弧电压小于前丝电弧电压，则后丝熔池宽度小于前丝熔池宽度，造成熔池截面呈“葫芦”型。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，应该是根焊丝的电弧电压，中间次之，后一根。

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